以產(chǎn)業(yè)鏈動態(tài)升級促節(jié)能減排技術(shù)不斷提高

本報(bào)訊　福建省南平鋁業(yè)股份有限公司以產(chǎn)業(yè)鏈的動態(tài)升級促節(jié)能減排技術(shù)的不斷提高，走可持續(xù)發(fā)展新型工業(yè)化道路，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了又好又快發(fā)展。4月15－17日，在武夷山舉行的全國電解鋁節(jié)能減排技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)交流會上，南平鋁業(yè)就此作了典型發(fā)言。
    

南平鋁業(yè)作為福建省一家典型的高耗能資源利用型大企業(yè)，是福建省工業(yè)企業(yè)的耗能大戶。近幾年，南平鋁業(yè)投資十多億元進(jìn)行了十多個項(xiàng)目的技術(shù)改造，以項(xiàng)目技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)增長方式的轉(zhuǎn)變。其中，有兩個項(xiàng)目成效顯著：一是投資近4億元進(jìn)行的環(huán)保節(jié)能240KA大型預(yù)焙電解鋁技術(shù)改造，建成投產(chǎn)后為南平鋁業(yè)年產(chǎn)7.5萬噸鋁產(chǎn)業(yè)鏈奠定了基礎(chǔ)。該項(xiàng)目榮獲福建省政府“2003年度省重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目優(yōu)勝獎”；二是投資3.3億元進(jìn)行的年產(chǎn)2萬噸鋁型材擴(kuò)建工程。該項(xiàng)目2006年建成后，為南平鋁業(yè)擴(kuò)大經(jīng)營規(guī)模創(chuàng)造了有利條件，使整個產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)裝備均達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。南平鋁業(yè)再次榮獲福建省政府“2006年度省重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目優(yōu)勝獎”。在短短幾年內(nèi)，南平鋁業(yè)連續(xù)兩次獲得省政府對省重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目表彰的最高榮譽(yù)，在全省企業(yè)中是不多的。通過技術(shù)改造，淘汰了高能耗、工藝落后的產(chǎn)能，與改造前的自焙電解槽相比，噸鋁節(jié)電2500千瓦時(shí)以上，節(jié)電效果十分突出。在主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)保持全國先進(jìn)水平的同時(shí)。還在同一個廠區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)了電解鋁、鋁鑄造（軋）、鋁加工上下游產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)能的協(xié)同穩(wěn)步發(fā)展。據(jù)測算，南平鋁業(yè)由于利用自產(chǎn)的7.5萬噸電解鋁，鋁水直接配制合金圓鑄錠，大大減少了鋁金屬錠的燒損和降低能耗，年節(jié)能4800萬kwh（約折合5899噸標(biāo)煤），減少金屬消耗1125噸，每噸約產(chǎn)生400－500元效益，產(chǎn)業(yè)鏈年產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)3200萬元左右。
    

經(jīng)過一系列的擴(kuò)建和改造，南平鋁業(yè)現(xiàn)已形成年產(chǎn)7.5萬噸完整的鋁產(chǎn)業(yè)鏈（電解鋁－鋁鑄造－鋁型材－鋁材工程）；年產(chǎn)7.5萬噸鋁鑄軋—鋁板帶—涂層板的鋁產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)也已初具規(guī)模。目前，南平鋁業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模處于國內(nèi)同類型企業(yè)首位，中國名牌品牌排名居同業(yè)第二，在鋁型材十強(qiáng)企業(yè)中綜合實(shí)力名列第三，是集“中國名牌”、“中國馳名商標(biāo)”、“國家質(zhì)量免檢”于一身的惟一國有鋁材生產(chǎn)企業(yè)。2007年，成為南平市首家銷售收入超30億元企業(yè)。     
                                                                             本報(bào)記者